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化工配料系统简介
称重式自动配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、灌装及管道输送的精确计量和自动控制。
化工配料系统说明：
本系统适用于化工、制药等行业需要进行多种配料管理的场合，其中不少液体配料属于小量加注，要求精度高，我们充分利用涡轮流量计准确度高的特性，配合定量控制器以及系统软件的智能化，可以实现用户对配料管理的目的。
本系统主要完成的功能：
1、化工配料系统数据库管理
1）产品数据库，包含：产品编号、产品比重、产品性质
2）用户数据库，包含：用户名称、用户权限、用户密码
3）操作记录数据库，包含：用户、产品批次、开始操作日期/时间、停止操作日期/时间、操作流程
4）生产结果数据库，包含：产品批次、生产日期/时间、用户、产品总量、包装规格、包装数量
2、化工配料系统配方管理
1）输入配方模式：手工输入、USB转存、网络远程操作
2）单次配方管理
针对于化工涂料自动配料系统的介绍：本配料系统（自动配料系统）中原料配料自动控制自动称重方式，保证了计量控制的精度。传统的称重配料系统的过程控制系统只是对生产过程进行控制，对材料，设备磨损，检修等信息基本不参与核算统计。本配料系统中具有设备管理，材料管理等多种管理功能，系统根据生产情况自动统计设备运行工况，及时提醒用户检修，以便提高生产效率，增加设备使用寿命。
我公司的配料系统可通过各种方式与用户已有的MIS系统或ERP系统进行无缝保密连接，同时可使用我们的专业的管理软件，使领导能够对生产结果，统计信息一目了然，达到到足不出户，心中有数的效果。该配料系统融合了计算机技术、称重技术、自动控制、通讯技术、为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，安装、维护简单，数据处理方便，系统便于扩展。
我们提供的化工涂料自动配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。本配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料控制系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。
该化工涂料自动配料系统的核心硬件均采用进口或国产上等产品，其中控制仪表采用上等称重控制仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。
称重式自动配料计量系统特点：
1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，有保证生产效率。
2、采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作 状态，提高效率及处理异常情况的速度；
3、称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；
4、生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印；
5、升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷。
6、具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。
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