【液体配料系统】_液体配料系统厂家_液体配料系统★价格

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时间:2013-10-12 10:24 来源: 作者:广州南创 点击:

液体配料系统

液体配料系统本系统由六大部分组成:
 
1、液体配料系统控制部分:上位机采用研华P4工业控制微机,以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块,以及手动——自动控制切换开关,手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中,方便操作。
2、液体配料系统软件部分:根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、液体配料系统称重部分:采用高精度防爆型称重模块,结合称重控制仪表制作。
4、液体配料系统执行部分:采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。
5、液体配料系统送料部分:采用气动式隔膜泵负责送料。
6、液体配料系统管路部分:送料管路与电路配线管路

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液体配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器,并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块,经计算变换成称重槽的重量,去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零,可监视称重槽的零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重槽的零位变动,确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制第一种原料加料的电磁阀开启,该种原料徐徐加入称重槽,计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,第一种原料加料电磁阀关闭,待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重,并以此值作为第二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始第二种原料的加料过程,如此反复至第二、第三、……,直至第8种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料电磁阀之一开启,混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号,当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时,放料电磁阀关闭,放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序,以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。
6、系统可记录运行中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。 根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制


液体配料系统配料方式:

   可根据液体配料系统厂家行业特点,生产工艺要求,具体物料特性,合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式,具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

   控制系统:Schenk&auto的控制方案可采用了先进的总线技术,可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯,具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。

液体配料系统性能特点:

   ˙系统可靠,适用性强,称量精度高,自动化精度高,质量稳定,便于管理。
   ˙电子式称重显示设计,计量精度高,校正、保养容易
   ˙专业的物料处理能力,配合用户计量原料之特性,使用各类型供料机及进出料阀门
   ˙友好的人机接口界面,可衔接各类型控制器,执行定量计量或配料之流程控制
   ˙多种控制模式选择,可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制
   ˙丰富的系统集成经验,各种周边配备均可依用户需求规划设计
   ˙合理的现场布局设计,可根据用户生产量及车间环境进行配置

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